— Внедрение бережливых технологий в очередной раз подтвердило, что современные методы повышения производительности дают измеримый экономический результат. Для производителя замороженных полуфабрикатов участие в проекте стало переосмыслением производственных процессов. Это позволило рабочей группе сократить время протекания процесса на 12%, увеличить выработку на 16% и снизить объем запасов на 17%. Реальный экономический эффект составил 4,3 миллиона рублей. Кроме того, полученные решения могут тиражироваться на другие участки производства, что закладывает основу для дальнейшего роста эффективности всего предприятия, — отметил министр экономики региона Алексей Юртаев.
 
Предприятие является одним из лидеров пищевой промышленности Южного федерального округа. Ежемесячно цеха выпускают около 2000 тонн готовой продукции. В ассортименте представлено более 150 наименований, которые реализуются почти в 30 регионах России.
 
Специалисты предприятия под руководством экспертов проходили интенсивное обучение методам бережливого производства с применением методик, доступных на платформе производительность.рф. Программа включала глубокий анализ производственных процессов, выявление потерь, стандартизацию рабочих операций и внедрение системы автономного обслуживания оборудования.
 
В рамках пилотного проекта по оптимизации линии производства замороженных овощей рабочая группа сделала акцент на усовершенствовании процесса уборки оборудования в конце смены. 
 
Были разработаны и внедрены новые стандарты операционных процедур. Они помогли оптимизировать перемещения операторов и обеспечить четкость их маршрутов. Кроме того, теперь сотрудники пользуются и визуальными стандартами качества, которые гарантируют достаточный уровень обработки оборудования. 
 
Также в ходе проекта утвердили положение о равномерном распределении задач в процессе уборки цеха. Данное решение заметно повысило продуктивность работы команды предприятия.
 
— Применение инструментов Федерального проекта помогло команде предприятия выявить скрытые резервы для роста. Например, с помощью диаграммы «Спагетти» нам удалось уменьшить время перемещения продукции. Внедрение стандартных операционных процедур позволило сократить время уборки оборудования на 20 минут в смену, что повысило общую продуктивность. В пересчете на год эта экономия времени равнозначна 10 дополнительным рабочим сменам — а это уже ощутимый прирост объемов производства без капитальных вложений в новое оборудование. Мы благодарны команде Регионального центра компетенций за предоставленную возможность для развития, — поделился генеральный директор предприятия Евгений Нефедов.
 
***
Федеральный проект «Производительность труда» направлен на поддержку российских предприятий, стремящихся перейти на современные управленческие модели и повысить эффективность производства. Проект объединяет лучшие отечественные и международные практики, предоставляя участникам комплексную поддержку – от диагностики процессов до внедрения инструментов бережливого производства и обучения сотрудников. Узнать подробности и подать заявку можно на сайте производительность.рф.