— Краснодарский край сохраняет лидерские позиции по внедрению бережливых технологий. Участие в федеральном проекте позволило предприятию добиться существенного роста эффективности. Так, выработку на пилотном потоке удалось увеличить на 39,7%, запасы в потоке снизить на 20%, а время протекания процесса сократить на 23,5%. Важно, что эти изменения стали возможны благодаря обучению собственной команды предприятия, которая теперь способна самостоятельно тиражировать полученный опыт на другие производственные участки, — прокомментировал министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.
В рамках проекта команда предприятия провела системную диагностику процессов. За шесть месяцев выявили и устранили ключевые проблемы, такие как простои оборудования и операторов, а также многократные перемещения сотрудников между цехом и отделом технического контроля. В результате на участке были внедрены инструменты бережливого производства: организован стационарный пост ОТК непосредственно в цеху, разработаны стандарты быстрой переналадки и план-график технического обслуживания, регламентировано время перерывов.
Рабочая группа проекта также прошла обучение по ключевым направлениям бережливого производства, включая инструменты 5С, картирование потока создания ценности, методику решения проблем и автономное обслуживание оборудования. Два сотрудника предприятия прошли сертификацию в качестве инструкторов по бережливому производству.
— Решение об участии в проекте требовало от нас определённой управленческой смелости. Признать, что даже на стабильно работающем производстве существуют скрытые потери, а привычные процессы можно и нужно перестраивать — первый и самый важный шаг. Мы его сделали. За шесть месяцев совместно с экспертами РЦК провели полную диагностику пилотного потока, выявили и устранили системные узкие места. Причем до участия в проекте мы исходили из того, что производительность определяется мощностью оборудования и скоростью операций. Но сейчас убедились — не менее значимый резерв скрыт в организационных привычках и логистике перемещений персонала. Уверен, что системное применение инструментов бережливого производства станет нашим долгосрочным конкурентным преимуществом, — прокомментировал управляющий ООО «Юг-Полимер» Денис Кибалко.
Следующим этапом для «Юг-Полимер» станет тиражирование успешных практик на другие производственные потоки.
***
Напомним, федеральный проект «Производительность труда» с 2025 года стал частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Участниками проекта в регионе уже являются свыше 400 компаний, суммарный экономический эффект от внедрения бережливых технологий превысил 147 млрд рублей. Подробнее о проекте можно узнать на сайте производительность.рф.
Афипский завод полимерных изделий увеличил выработку почти на 40%
Рабочая группа «Юг-Полимер» подвела итоги полугодовой работы по реализации федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Специалисты предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) оптимизировали процесс изготовления пластиковых вёдер.






