— Проекты, реализуемые совместно с нашими экспертами уже не раз доказывали свою эффективность. Мы видим, как системные улучшения меняют и улучшают процессы даже при производстве самого сложного оборудования. Бережливых технологии стали рабочими инструментами, которые позволили заводу получить потенциальный экономический эффект почти в 11 миллионов рублей, — отметил министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.
Кроме того, рабочая группа добилась значительных результатов при оптимизации процесса производства паровых котлов. Время протекания процесса снизилось на 17,6%, уровень брака — на 50%, а выработка выросла на 12,5%.
Команда выявила основные проблемы на пилотном потоке. Это отсутствие чётких зон ответственности за закупки материалов, длительная стыковка деталей до 480 минут при норме 180, отсутствие регламентов сборки и повторяющиеся дефекты, требующие до 120 минут на исправление.
Вместе с экспертами РЦК специалисты предприятия внедрили комплекс решений для повышения эффективности. Например, систему задач на платформе Битрикс24 для централизации закупок и взаимодействия отделов, организовали рабочие места по системе 5С с перфорированными панелями для инструментов, разработали технологические регламенты и стандарты операционных процедур для сборки котлов, ввели «ворота качества» с информационными стендами для профилактики брака.
Завод утвердил план тиражирования на ближайшие периоды. Основные цели — устранить узкие места в логистике, снабжении и производственных циклах для максимальной операционной эффективности.
***
Компании Краснодарского края могут присоединиться к федеральному проекту «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» и получить поддержку в оптимизации процессов. Подробности — на сайте Производительность.рф.
